Прибор для измерения твердости металла и электроискровой карандаш

Опубликовано: 17.08.2016

Одной из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество металлов и сплавов, возможность их применения в различных конструкциях и при различных условиях работы, является твердость. Испытания на твердость производятся чаще, чем определение других механических характеристик металлов: прочности, относительного удлинения и др.

Твердостью материала называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхностный слой другого твердого тела. Для определения твердости в поверхность материала с определенной силой вдавливается тело (индентор), выполненное в виде стального шарика, алмазного конуса, пирамиды или иглы. По размерам получаемого на поверхности отпечатка судят о твердости материала. Таким образом, под твердостью понимают сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела –индентора. В зависимости от способа измерения твердости материала, количественно ее характеризуют числами твердости по Бринеллю (НВ), Роквеллу (HRC) или Виккерсу(HV), можно измерять используя прибор для измерения твердости металла купить который можно на сайте.

Существует несколько способов измерения твердости,различающихся по характеру воздействия наконечника. Твердость можно измерять вдавливанием индентора (способ вдавливания), ударом или же по отскоку наконечника – шарика. Твердость, определенная царапаньем,характеризует сопротивление разрушению, по отскоку – упругие свойства,вдавливанием - сопротивление пластической деформации. Перспективным и высокоточным методом является метод непрерывного вдавливания, при котором записывается диаграмма перемещения, возникающего при внедрении индентора,с одновременной регистрацией усилий. В зависимости от скорости приложения нагрузки на индентор твердость различают статическую(нагрузка прикладывается плавно) и динамическую (нагрузка прикладывается ударом).

Широкое распространение испытаний на твердость объясняется рядом их преимуществ перед другими вид амииспытаний:

Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием виспытываемый металл индентора в виде шарика, конуса ипирамиды (соответственно методы Бринелля,Роквеллаи Виккерса. Врезультате вдавливания достаточно большой нагрузкой поверхностные слои металла,находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. Послеснятия нагрузки остается отпечаток. Величина внедрения наконечника вповерхность металла будет тем меньше, чем тверже испытываемый материал, смотрите больше на ndtshop.ru.

В практике при определении твердости не делаютвычислений по формуле (5), а пользуются таблицами, составленными дляустановленных диаметров шариков, отпечатков и нагрузок. Шарики применяютдиаметром 1,2; 2,5; 5; 10 мм.Диаметр шарика и нагрузка выбираются в соответствии с толщиной и твердостьюобразца. При этом для получения одинаковых чисел твердости одного материала прииспытании шариками разных диаметров необходимо соблюдать закон подобия междуполучаемыми диаметрами отпечатков. Поэтому твердость измеряют при постоянномсоотношении между величиной нагрузки P и квадратом диаметрашарика

Электроискровой карандаш (он же: электрокарандаш, электроискровой маркер, электрограф, электроперо, электроэрозионный аппарат, электроискровое перо) предназначен для ручной маркировки металлических изделий.

Маркировка которую наносит электроискровой карандаш купить в москве который можно пройдя по ссылке, является разновидностью электроэрозионного способа обработки металла. Этот способ эффективен при потребностях в несложной и оперативной маркировке, и является недорогой альтернативой лазерному и электрохимическому способам нанесения изображения на металл. Полученное изображение может быть удалено только шлифованием.

Изображение создается за счет возникновения электроискрового разряда между электродом и маркируемой деталью, при котором происходит частичное расплавление поверхности металла. При этом оператор, передвигая вручную держатель со встроенным вольфрамовым электродом, оставляет заметный электроэрозионный след на поверхности детали.

Этот способ прекрасно подходит для маркировки инструмента, а также тонких металлических поверхностей, которые невозможно маркировать традиционным ударным способом. Детали с лакокрасочным покрытием электроискровым карандашом не маркируются.


Упрочнение режущей кромки ножа

Новости