Типы сварочных соединений и швов: определение терминов по ГОСТ

Опубликовано: 23.05.2018


Перед тем как начать заниматься сварочной работой, необходимо изучить типы сварных соединенийи швов. Это очень важно, так как вся технология на этом и основывается.

Для начинающего сварщика знание типов сварных соединений и швов всегда будет полезным для выполнения максимально качественной сварки.

Основные типы сварочных соединений

В зависимости от того, как располагаются свариваемые элементы в пространстве, можно говорить о нескольких основных типах сварных соединений. При работе с листами металла выделяют следующие типы:

нахлесточные; стыковые; угловые; тавровые; прорезные.

Работа ведется в соответствии с ГОСТ. На все типы швов и соединений распространяются определенные правила. От них не стоит отклоняться в процессе проведения работ. Особый ГОСТ существует на соединение стержней арматуры железобетона.

В основном применяется соединение встык. Оно обеспечивает наиболее качественное сцепление элементов данного типа. Нагрузка распределяется более равномерно. Это касается и усилий, которые действуют на оба конструктива. Если говорить о нахлесточном типе, то он не является качественным. В подобной ситуации нагрузка от одного элемента к другому распределяется неравномерно. Возникает изгибающий момент. Для сварных соединений это губительно.

Схема дуговой сварки.

Подобный вариант лучше использовать только тогда, когда речь идет о соединении элементов конструкции, которые не воспринимают на себя большую нагрузку, а также в тех случаях с черновой работой. Еще одним недостатком является избыточный расход металла и возникновение более обширных швов. Есть такое понятие в сварке, как предел выносливости. Этот параметр у сварных нахлесточных соединений минимален, что делает их опасными при использовании в несущих конструкциях.

Есть у них и преимущества. Основным можно назвать возможность использования деталей, которые не подвергались серьезной обработке. Их не нужно тщательно шлифовать, как при стыковочном методе. Если диаметр арматуры составляет всего 4 мм и менее, то можно применять листы без обработанных кромок. Стержни арматуры могут использоваться сразу после прокатки.



Какие бывают сварочные швы: основа классификации (фото)


Сварка обеспечивает неразъемные соединения металлов за счет установления прочных межатомных связей между элементами (при их деформации). Какие бывают сварочные аппараты, знают специалисты. Швы, полученные с их помощью, способны соединять одинаковые и разнородные металлы, их сплавы, детали с дополнениями (графит, керамика, стекло), пластмассу.

Схема сварки стыкового шва.

Основа классификации

Эксперты разработали классификацию сварных швов по следующему принципу:

способу их выполнения; внешним характеристикам; числу слоев; расположению в пространстве; протяженности; назначению; ширине; условиям функционирования сварных изделий.

По оценке способа выполнения сварочные швы бывают односторонними или двусторонними. Внешние параметры позволяют классифицировать их на усиленные, плоские и ослабленные, которые специалисты называют выпуклыми, нормальными и вогнутыми. Первые виды способны выдерживать длительное время статические нагрузки, но они недостаточно экономичны. Вогнутые и нормальные соединения хорошо выдерживают динамические или знакопеременные нагрузки, так как переход от металла к швам плавный, а риск концентрации напряжений, способных их разрушить, ниже 1-го показателя.

Основные виды сварных соединений.

Сварка, учитывая количество слоев, может быть однослойной или многослойной, а по количеству проходов она бывает однопроходной и многопроходной. Многослойные спаи используют для работы с толстыми металлами и их сплавами и при необходимости уменьшения зоны термического воздействия. Проходом называют перемещение (1 раз) теплового источника в процессе наплавки или сваривания деталей в одном направлении.

Валик — часть шовного металла, которую можно наплавить в процессе одного прохода. Слой сварки — спай металла с несколькими валиками, расположенными на одном уровне поперечного сечения. Ориентируясь на их положение в пространстве, предусмотрено подразделение швов на нижние, горизонтальные, вертикальные, в «лодочку», полугоризонтальные, полувертикальные, потолочные, полупотолочные. Характеристика прерывистости или непрерывности говорит о протяженности. Первые типы используют для стыковых швов.


Новости